泵是一種免费看大片的非常廣泛、品種繁多的通用機械，正確選擇泵的類型和型號是十分重要的。這直接關係到泵能否達到係統設計要求、泵的可靠性和使用壽命、泵的購置成本和壽命周期內總成本等。現實中，由於選型不合理，許多泵處於不正常狀態運行，造成能源浪費，維修成本增加，甚至根本不能正常使用。所以，泵的選型需要認真進行，反複比較不同方案的優劣，以保證泵的正常運行。

以下是選泵的原則和步驟：

一、 選泵原則

1. 滿足要求

所選泵的性能應滿足工藝流程設計要求。

2. 選泵從簡

優先選擇結構簡單的泵。因為結構簡單的泵與結構複雜的泵相比，前者具有可靠性高、維修方便、壽命周期內總成本低等優點。例如：單級泵和多級泵、葉片式泵和往複式泵。

3. 優選離心泵

離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。因此除以下情況外，應盡可能選用離心泵：

（1） 有計量要求時，選用計量泵；

（2） 小流量高揚程時，選用旋渦泵、往複泵；

（3） 小流量高揚程，且要求流量（壓力）無脈動時，選用旋渦泵；

（4） 大流量低揚程時，選用軸流泵、混流泵；

（5） 介質含氣量75%，流量較小且粘度小於37.4mm2/s時，選用旋渦泵；

（6） 介質粘度較大（大於650~1000mm2/s）時，選用轉子泵、往複泵（齒輪泵、螺杆泵）；

（7） 對啟動頻繁或灌泵不便的場合，選用有自吸性能的泵，如自吸離心泵、自吸旋渦泵、隔膜泵；

（8） 有特別需要時，選用其他泵，如：噴射泵、軟管泵等。

4. 特殊要求

安裝在爆炸區域或特殊場合的泵，應根據爆炸區域等級，采用防爆電動機或其他有效措施。

二、 選泵步驟

1. 確認環境條件

包括環境溫度、相對濕度、大氣壓力、空氣腐蝕性、危險區域等級、防塵防水要求。

2. 確認操作條件

指液體吸入側液麵壓力（絕對）、排出側液麵壓力、間歇或連續工作、位置固定或移動、安裝維修方便性。

3. 確認介質性質

包括介質名稱、溫度、密度、粘度、飽和蒸汽壓力、固體顆粒直徑和含量、氣體的含量、腐蝕性、揮發性、燃爆性、毒性。

4. 選定泵過流部件的材質

根據泵送介質的物理化學性質主要考慮以下幾個方麵：

（1） 介質的腐蝕性

泵過流部件的耐腐蝕性能滿足使用要求即可，不可追求過高的耐腐蝕性能，否則，將大幅度增加泵的購置成本。

（2） 介質是否含固體顆粒

因為固體顆粒的硬度和含量直接關係到泵過流部件的耐用性。

（3） 介質的溫度（壓力）

介質的溫度（壓力）越高，泵過流部件的材質強度應越高。一般的，溫度>250℃時，應選用鑄鋼件或鋼件。

（4） 有衛生級或禁止汙染要求的介質

選擇相應的過流部件材質。另外，泵的結構應是便於清洗的。

5. 選定泵類型

參考本文“一、選泵原則”。

6. 選定泵性能參數

（1）計算法

A. 流量：它直接關係到整個裝置的生產能力和輸送能力。如工藝設計中能算出泵正常、最小、最大的三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有最大流量，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。

B. 揚程：一般要用放大5%-10%餘量後的揚程來選型。特別注意：離心泵流量、尤其是揚程的餘量不宜過大，否則，泵工作時可能發生汽蝕，造成流量、揚程達不到要求。一旦出現這種情況，一般地，可采取切割葉輪外徑或關小泵出口閥門的補救措施。

C. 功率：一般地，泵配帶功率形式及大小由生產廠選配，並在產品樣本中標出。

D. 汽蝕餘量

校核泵的裝置汽蝕餘量、必須汽蝕餘量是否匹配。當不能滿足時，應采取有效措施加以實現。

（2）類比法、試驗法

當泵管路係統的阻力值不能準確計算時，可用類比法或試驗法確定所需泵的流量、揚程等性能參數。

7. 選定泵安裝型式

根據管路布置、安裝場地選擇臥式、直聯、立式和其它型式（直角式、變角式、轉角式、雙聯式、便拆式）。

8. 確定泵的台數和備用率

對正常運轉的泵，一般隻用一台，因為一台大泵與並聯工作的兩台小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高於小泵，故從節能角度講寧可選一台大泵，而不用兩台小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩台泵並聯合作：

（1）流量很大，一台泵達不到此流量。

（2）對於需要50%備用率的泵，可按兩用一備，共三台配置。

（3）對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵並聯操作，不用備用泵，在一台泵檢修時，另一台泵仍然承擔生產上70%的輸送量。

（4）必須24小時連續運轉的泵，應運轉一台，備用一台 ，維修一台，共三台。必要時，可由泵提供商協助選擇。